Coextrusora de película soplada (películas de PE/PP de 5 a 11 capas)
Línea de extrusión de película soplada multicapa para la fabricación de películas de envasado de alimentos con propiedades de barrera mejoradas
La máquina de coextrusión de película soplada de 5 a 11 capas está diseñada para la producción de películas de envasado de alta gama para alimentos y productos farmacéuticos. Gracias a su avanzada tecnología de coextrusión multicapa, la línea permite obtener películas con mayor retención de humedad, conservación del aroma, protección de la frescura, protección contra la luz y resistencia a la penetración, lo que prolonga eficazmente la vida útil del producto y cumple con los estrictos requisitos de envasado.
En comparación con los sistemas convencionales de película soplada de pocas capas, las configuraciones de 5 a 11 capas ofrecen una barrera significativamente reforzada contra el oxígeno, el vapor de agua y la luz. Esta tecnología se ha adoptado ampliamente en mercados exigentes como Oriente Medio, Europa y Norteamérica, y se aplica cada vez más en los sectores nacionales de envasado de alimentos y productos farmacéuticos. La línea de producción cuenta con un diseño de sistema optimizado, automatización completa y una excelente relación coste-rendimiento, lo que proporciona una solución eficiente y fiable para la fabricación de películas de embalaje de alta calidad.
Parámetros del producto
| Item | Especificación |
| Número de capas de película | 5-11 capas (personalizable) |
| Ancho de la película | Ajustable según las especificaciones del troquel (compatible con los tamaños de embalaje más comunes) |
| Espesor de la película | 0.015-0.2mm (tolerancia ±3%) |
| Tasa de transmisión de oxígeno (OTR) | ≤5cc/(m²·24h·atm) (dependiendo de la combinación de materiales) |
| Tasa de transmisión de vapor de agua (WVTR) | ≤3g/(m²·24h) (dependiendo de la combinación de materiales) |
| Resistencia al sellado térmico | ≥30N/15mm |
| Resistencia a la perforación | ≥80N |
| Velocidad de bobinado | 3-45m/min |
Parámetros del equipo
| Item | Especificación |
| Sistema de extrusión | 7 extrusoras de un solo husillo |
| Tipo de motor principal | Motor asíncrono trifásico |
| Método de calentamiento | Calentadores de aluminio fundido |
| Método de refrigeración (máquina) | Refrigeración por aire |
| Control de velocidad de la transmisión principal | Control del inversor de frecuencia |
| Control de temperatura | Controlado por ordenador (monitorización y regulación en tiempo real) |
| Caja de cambios principal | Caja de engranajes de superficie dura de dientes cuadrados |
| Tipo de matriz de coextrusión | Matriz compuesta de extrusión en espiral apilada de siete capas para coextrusión |
| Método de enfriamiento del producto | Dimensionamiento por vacío, refrigeración por agua + refrigeración por aire |
| Especificación del anillo de aire | Ø1200mm, 2 unidades |
| Especificación del rodillo de arrastre (haul-off) | Ø160×400mm |
| Control de velocidad de arrastre (haul-off) | Control por inversor de frecuencia (control de velocidad independiente para el arrastre primario y secundario) |
| Unidad de rodillos Chevron | 4 sets (para transporte secundario) |
| Método de bobinado | Bobinado rotativo en sentido contrario a las agujas del reloj (back-to-back) |
| Potencia del motor rotativo | 0.55kW |
| Velocidad de bobinado | 3-45m/min |
| Potencia total instalada | Aprox. 330kW |
| Dimensiones de la máquina (L×An×Al) | 9000×10600×6600mm |
| Sistema de control | PLC + pantalla táctil (admite almacenamiento y recuperación de recetas) |
Sistema de extrusión de material
Siete extrusoras de un husillo equipadas con calentadores de aluminio fundido y cajas de engranajes endurecidas, combinadas con tolvas de material y sistemas de alimentación automáticos, garantizan una fusión y un suministro de material estables.
Cabezal de matriz de coextrusión
El cabezal de extrusión espiral compuesto de siete capas, con labios (lips) y mandriles reemplazables, permite una distribución uniforme de las capas y una estructura de película consistente.
Sistema de refrigeración y dimensionamiento primario
La refrigeración por agua, los sopladores de aire y las unidades de arrastre primarias completan la estabilización inicial de la película.
Sistema de estiramiento y termofijación
El arrastre (haul-off) secundario con placa de refuerzo, combinado con precalentamiento, calentamiento, enfriamiento por anillo de aire y torre de termofijación, permite el estiramiento biaxial mediante relaciones de estiramiento ajustables y optimiza el rendimiento de la película.
Sistema de bobinado de película terminado
Una unidad de bobinado rotativa de 0.55kW, dispuesta en paralelo, funciona con un sistema de arrastre secundario a una velocidad de 3 a 45m/min, lo que garantiza un bobinado estable y uniforme.
Sistema de control eléctrico
El control de temperatura mediante ordenador, la conversión de frecuencia PLC con control de arrastre independiente y la interfaz de pantalla táctil permiten un funcionamiento totalmente automatizado en todo el proceso.
- Alto rendimiento de barrera
La coextrusión en matriz con 7 a 11 capas mejora significativamente la resistencia al oxígeno, al vapor de agua y a la luz, lo que hace que las películas sean adecuadas para la conservación de la frescura de alimentos y productos farmacéuticos. - Control de alta precisión
La precisión del control de temperatura de ±1°C, la regulación independiente de la velocidad de arrastre y el bobinado giratorio garantizan una tolerancia del espesor de la película de ±3% y una desviación de la planitud del extremo de la bobina ≤1mm. - Funcionamiento eficiente y estable
Los componentes centrales de gran durabilidad garantizan una eficiencia operativa superior al 90%, con un tiempo medio entre fallos (MTBF) superior a las 1000 horas. - Funcionamiento inteligente y fácil de usar
El sistema PLC almacena hasta 100 recetas de producción, admite el ajuste de parámetros con un solo toque y permite el cambio de producto en 30 minutos, lo que reduce la dependencia de la mano de obra y los costes operativos.